在制造工业工程领域中，任何产品的制造必须通过检验才能判断它是否合格。然而无论多么精确的检验总是具有不确定性，这样就必然出现两个不可避免的问题，一是把制造出来的合格品误认为不合格品或废品而拒收或抛弃，造成经济损失；二是将本来不合格的产品或废品误认为合格而接收，这些零件装配到主机上，将影响着主机的质量，使某些应是一级品的产品降为二级品或次品甚至废品，同样造成经济损失。譬如将一个不合格的零件误判为合格而装配到飞机发动机的关键部位上，就可能导致机毁人亡的重大事故。尤其是对于某些量变到质变的突发过程，由于误判必定带来巨大破坏，例如高能炸药起爆的临界温度等参数。因此，在现代化制造工业工程领域中，如何对产品误判现象进行最优控制，减少经济损失，就成为国际上许多工业工程专家普遍关注的一个技术难题。

“误判理论及其应用研究”成果（简称误判控制技术），成功地解决了这一技术难题，研究者运用现代系统工程与随机理论方法，对制造工程中的产品误判问题进行深入调查研究，在国际上首次提出了双短尾正态分布律、测量值、合格品测量值、超差品测量值的分布律等新的概念和术语，并导出了它们的结果及其函数特征，求出了误判计算公式。在国际上第一次编制了误判概率函数软件和工厂常用误判概率函数表，进而提出了对误判现象进行最优控制的简要方法，建立了优化设计软盘，给出了用于交货或订货时调查产品质量情况，使供需双方心中有数；在生产调度、设备安排时，合理选择加工与检测设备使之达到最优投入产出；在工艺设计时，合理确定安全公差，使制造部门在不增加设备的原有条件下，提高产品质量，取得最佳经济效益；以及生产准备的可行可靠性分析等一套系统的实际应用技术。

误判控制技术适用于整个制造工业工程领域，在诸工艺部门的产品验收、质量控制、系统设计、公差配制、量仪选择、设备搭配、技术洽谈、产品销售、成本核算以及医学与军事等许多学科领域，均有普遍推广应用价值。这项技术通用性强，适用性好，是具有国际大市场竞争能力的优质产品生产中不可缺少的一项关键技术，现已在全国推广应用。据已应用的厂家跟踪统计，用于质量控制，仅一道工序就年节支12万余元；应用该技术合理选择加工设备与检测设备，配制的合理安全公差，可在保证产品质量的前提下，降低设备使用费20％以上；在与外商技术洽谈、产品交易中应用该技术可帮助预防上当受骗，免受经济损失。

这项研究成果属于国家技术政策规定的14个重要技术领域之一的技术基础范畴，是一种高新无形资产技术，普遍推广应用将提高整个制造工业水平。1991年2月部级技术鉴定认为，该项研究成果具有国际新颖性，开辟了误判理论这个新的研究领域，在制造工业工程中具有重要的理论意义与实际意义，具有广阔的应用前景。一些国际著名学者、联合国专家、中科院院士等称该项研究较前人的工作有很大创新，是理论联系实际的很好的范例，是一项优秀的高科技成果，是质量控制理论的新发展。

该项成果填补了国际制造工业工程领域中的一项技术空白，系“九五”国家科技成果重点推广计划项目，国家科委成果办多次向全国大中型企业推荐采用该项高新管理技术。

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